鹰牌轴承圆锥滚子轴承自动装配电动提升料盒自开门式上料机
  圆锥滚子轴承自动装配已经在轴承行业大量采用了，它具有效率较高，产品自动识别检测的优点。一般正常情况下单机班产在1300套成品左右，每套轴承的平均滚子数量在18~24粒之间，相当于滚子每班的用量在2.8万粒左右，按中型号轴承32216滚子每粒重量0.0398kg，内套圈重量为0.559kg，外套圈重量为0.655kg，计算后每天的人工上料重量滚子为1.114吨左右，内套圈为0.726吨，外套圈为0.851吨。当班每人操作工人装1300套成品轴承的搬运量为2.8吨左右，由于自动装配机的工作节拍一般在20秒左右，而轴承中的滚子数量多，10公斤重量的32216圆锥滚子轴承约240粒左右，可以装12套成品。操作工人需要不断地向自动装配机里上滚子，才能保证自动装配机满负荷地工作。国内现在圆锥滚子轴承自动装配采用的滚子上料机都是连续循环工作的方式，设备送料过程中不能停机，浪费电力能源，设备磨损快，寿命低。由于这些设备的送料方式为循环旋转式，对成品滚子的表面会产生划伤等严重缺陷。

  现在的用工及电力能源的成本在不断地提高，招工难已经是一个实体经济企业面临的最大问题，生产成本如何降低，减轻操作工人的劳动强度，改善作业方式，大量采用自动化及半自动化的生产是企业的长期发展方向。鹰牌轴承施红民发明的电动提成料盒自开门式提成机从根本上解决了上诉的问题，配合自动机及半自动圆锥滚子轴承装配机，操作工人将所要装的成品滚子轻轻地放入提升机料盒中，按下上升按钮，提升机将料盒顺导轨提升，在提升到设定的工作位置过程中装在料盒前的自开门在盒内滚子的压迫下随着导轨翻转开到设定角度后提升机停止，滚子流入装配机的料斗内，整个过程中滚子不会产生划伤。当料盒内的滚子流完后，操作工人按下下降按钮，料盒顺导轨回到原始位置，提升机停止。料盒整个上升及下降过程时间各在5秒左右，用电量极少，其余机构零件由于不是连续工作，磨损也非常小，对企业节约能源及降低使用成本有极大的价值。

           襄阳鹰牌荣华轴承有限公司

              施红民